PENGARUH CARBURIZING PADA PROSES PENDINGINAN BAJA ST37 DENGAN MEDIA PENDINGIN TERHADAP SIFAT MEKANIS


Author (Penulis)

LIYAN KARISMA PUTRA
Universitas Nusantara PGRI Kediri

Author Identity (NPM)

14.1.03.01.0145

Abstract

ABSTRAK

Baja merupakan paduan dari besi, karbon dan elemen – elemen lain yang kandungan karbonnya kurang dari 2%, dimana karbon merupakan unsur yang menentukan nilai kekerasan. Banyak cara dilakukan untuk menambah kandungan karbon dalam baja guna meningkatkan nilai kekerasannya. Salah satunya dengan cara diberi perlakuan carburizing dengan media pengarbonan arang kelapa sawit dan media pendingin udara. Dan diperoleh hasil bahwa baja yang diberi perlakuan carburizing pada temperatur pemanasan 650oC dengan media pendingin udara memiliki keuletan paling tinggi, namun gaya tekannya paling kecil dibandingkan pada temperatur pemanasan 600oC, 700oC dan spesimen control. Dari hasil penelitian tersebut, maka dilakukanlah penelitian terkait tentang pengaruh carburizing pada proses pendinginan baja ST37 dengan media pendingin terhadap sifat mekanis. Namun dalam penelitian ini untuk media pengarbonan menggunakan arang kayu jati dan untuk media pendingin menggunakan larutan asam (air cuka).

Dalam penelitian ini dilakukan proses perlakuan panas pada logam yang meliputi hardening, carburizing, dan quenching. Dengan menggunakan baja ST37 kekerasan yang dicapai tergantung pada temperatur pemanasan, media pengarbonan, holding time, dan laju pendingin. Pada proses perlakuan panas ini menggunakan suhu pemanasan sebesar 600oC, 650oC, 700oC, 750oC, 800oC dengan holding time selama 15 menit. Saat proses carburizing menggunakan suhu 900oC dan holding time 15 menit menggunakan media pendingin air cuka. Setelah dilakukan proses perlakuan panas dari material tersebut, maka dilakukan pengujian kekerasan.

Adapun hasilnya adalah kekerasan tertinggi diperoleh dari meterial yang diberi suhu pemanasan sebesar 600oC dan jenis treatment carburizing dengan nilai kekerasan sebesar 67.60 HRC, sedangkan untuk nilai kekerasan terendah diperoleh dari meterial yang diberi suhu pemanasan sebesar 800oC dan jenis treatment non carburizing dengan nilai kekerasan sebesar 55.50 HRC. Dari data hasil pengujian nilai kekerasan dapat ditarik suatu kesimpulan bahwa dengan diberi perlakuan panas lalu diberi treatment carburizing dan quenching dapat meningkatkatkan nilai kekerasan baja. Setelah dilakukannya penelitian ini, diharapkan pada penelitian – penelitian selanjutnya untuk menggunakan faktor – faktor lain guna meningkatkan nilai kekerasan baja.

KATA KUNCI : Baja ST37, Carburizing, Suhu, Kekerasan.

 


Keyword

a

Reference

DAFTAR PUSTAKA

Abbaschian R, Robert E. 1994. Physical Metalurgy Principles, Universitas of Florida, Third Edition. USA : PWS Publishing Company

Bahtiar, M. Iqbal, Supramono. 2014. Pengaruh Media Pendingin Minyak Pelumas SAE40 Pada Proses Quenching dan Tempering Terhadap Ketangguhan Baja Karbon Rendah. Jurnal Mekanikal, 5 (1) : 455-463.

Buku Panduan Penulisan Karya Tulis Ilmiah, Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat (LPPM), Universitas Nusantara PGRI Kediri Tahun 2016.

Beumer. 1985. Ilmu Bahan Logam Jilid I. Jakarta : Bharata Karya Aksara.

Kaidir, Rizky, Julisman. 2015. Analisa Sifat Mekanik Permukaan Baja ST 37 dengan Proses Pack Carburizing Menggunakan Arang Kelapa Sawit Sebagai Media Karbon Padat. Jurnal Teknologi Industri, (Online) hlm 1 – 7, tersedia: http://ejurnal.bunghatta.ac.id, diunduh tanggal 28 November 2017.

Suharto. 1995. Teori Bahan dan Pengaturan Teknik. Jakarta: Rineka Cipta.

Waluyo, Joko. 2009. Pengaruh Temperatur dan Waktu Tahan pada Proses Karburasi Cair terhadap Kekerasan Baja AISI 1025 dengan Media Pendingin Air. Proposal Penelitian, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta, (Online), tersedia: http://digilib.uns.ac.id, diunduh tanggal 27 November 2017


PUBLISHED

2018-08-16

JOURNAL

Simki-Techsain

ISSN

2599-3011

ISSUE

Vol. 02 No. 10 Tahun 2018

Download PDF

Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat UN PGRI Kediri.

Jl. KH. Ahmad Dahlan 76 Mojoroto Kota Kediri

Designed by BootstrapMade
LPPM Server - Powered by BSI